APPROUVÉS OEM
Le circulateur Harris & Bruno est le système de chambre/rouleau tramé/circulation préféré pour les tours de vernissage dans le monde entier. Nous jouons un rôle de premier plan au sein de l’industrie en termes de qualité de service et de valeur.
UNE TECHNOLOGIE FIABLE ET ÉPROUVÉE
Bien que la plupart de nos circulateurs présentent des points de valeur différents pour des secteurs de marché individuels, les milliers d’unités que nous avons installées au cours des dernières années sont issues de la même technologie haut de gamme que nous avons affiné au cours des 70 dernières années.
ADAPTÉS À VOS BESOINS
Chez H&B, nous savons que tous les circulateurs ne sont pas créés égaux. Les différents processus nécessitent des fonctions différentes. Nous proposons différents niveaux d’automatisation, de la version de pompe simple à retour par gravité à un système de distribution d’encre entièrement automatisé contrôlé par CMP. Chaque système est conçu pour s'adapter à vos applications.
Systèmes de pompage avancés
Les fonctions automatisées de revêtement et de lavage ont toujours fait de nous le leader de l'industrie. H&B pousse désormais les choses encore peu plus loin. La percée révolutionnaire de la technologie Smart Pump permet non seulement au circulateur de s'ajuster pour les variations de viscosité du revêtement, mais permet également au circulateur, grâce à l'utilisation de boucles à rétroaction continue, de régler automatiquement ses propres minuteries pour les cycles de revêtement et de lavage. Cette technologie exclusive nous a permis de demeurer au sommet de la courbe technologique et de faire passer l’automatisation du tour de vernissage à un niveau supérieur.
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Durée de vie plus longue : jusqu’à 5 fois plus longue que pour les pompes à diaphragme classiques
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Interchangeable avec les pompes de marque ARO
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Incorpore un nouveau matériau de diaphragme
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Débits plus élevés
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Consommation d’air réduite
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Conception simple et compacte avec moins de pièces mobiles
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Entrées de liquide intégrées dans la base
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Capacité à retirer les billes et les freins sans perturber le fonctionnement
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Capacité de la tuyauterie à fonctionner à des pressions plus faibles, entraînant ainsi moins de pulsations
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Fonctionnement stable possible même avec un débits minimum
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Arrêts et démarrages reproductibles et homogènes
Qu'est-ce qu'un circulateur et pourquoi est-il nécessaire?
La célèbre technologie de circulateur de H&B est le « cerveau » de votre opération. Chaque circulateur contient toutes les pompes, vannes, raccords et commandes nécessaires pour fournir de façon cohérente et efficace des revêtements et des solutions de lavage vers la chambre. Nous proposons plusieurs modèles de circulateurs pour répondre aux besoins de presque toutes les applications potentielles de revêtements. L’architecture évolutive permet facilement d’ajouter des systèmes hybrides à une machine conventionnelle.
Comment cela fonctionne-t-il?
Le circulateur pour vernis H&B pompe le revêtement dans la cavité ou la chambre où celui-ci se dépose ensuite dans les cellules du rouleau tramé. Ensuite, la lame de raclage spéciale logée à l’intérieur de la chambre racle la surface du rouleau propre, ne laissant que le liquide à l’intérieur des parois des cellules. Les cellules sont ce que libère le revêtement sur le cliché, qui, à son tour, applique le revêtement sur la feuille.
CIRCULATEURS OFFSET
Pression de chargement de la chambre à commande électronique
Définissez et rappelez rapidement les paramètres en appuyant sur un bouton
Panneaux d'accès amovibles sur trois côtés
Accès facile pour un entretien sans tracas
Porte avant à charnière et support coulissant
Accès instantané pour régler les régulateurs de pression d'air et les supports de pompe
Emplacement de rack intégré pour un deuxième ensemble de pompe
Modifiez et mettez à niveau lorsque le moment est venu pour votre entreprise
Possibilité d'ajouter un troisième socle d'assemblage de pompe
Élargissez vos offres aux clients avec plus d'options
Technologie IVL - Réglages automatisés
Maintient les niveaux de viscosité et ajuste les pompes en conséquence sans intervention
CIRCULATEURS FLEXO
Systèmes de pompage automatisés
RapidWash1 et RapidWash2
Le système RapidWash entièrement automatisé nettoie 100 % des composants utilisés dans l’encrage, sans tuyaux à remplacer! Contrôlez tous les cycles de lavage avec l'automatisation par simple pression via l'interface à écran tactile. Le chargement linéaire HydroComp™ réduit les coûts grâce à la compensation automatique de l'usure de la lame. Le chariot RapidWash entièrement autonome est de petite taille et modulaire, ce qui le rend flexible dans les espaces restreints. Le faible encombrement réduit également la quantité d'encre nécessaire au démarrage du système. Ce système est équipé de 2 pompes intelligentes. Avec RapidWash, vous remarquerez des gains immédiats en termes de productivité. Des lavages plus rapides et de meilleure qualité permettent de réduire les temps d’arrêt entre les tâches, de réduire la contamination des couleurs, de minimiser le nombre d’erreurs et d’économiser davantage d’argent!
Systèmes de pompage semi-automatisés
FP1 et FP2
Intégrant la pompe intelligente de H&B, les unités de pompes simples FP1 (encres à base de solvant) et FP2 (encres à base d’eau) sont idéales pour les applications flexo où une évacuation par gravité de la chambre est adéquate. Conçue pour fonctionner avec toutes les chambres, la pompe et les commandes sont intégrées dans un boîtier compact et autonome avec le conteneur d'encre coulissant en position à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier.
L’organisation « côté presse » et les fonctions de nettoyage faciles en font une solution pratique pour les applications de drainage par gravité. Les commandes intégrées montées sur panneau facilitent les fonctions de chargement dans la chambre, ainsi que les procédures d'encrage et de lavage. Les fonctions en option incluent le contrôle de la viscosité avec une interface à écran tactile et un mélangeur/agitateur à air doté d’un indicateur de vitesse
Pompes doubles DP2
Ce système est équipé de pompes intelligentes doubles pour un débit de fluide d'alimentation et de retour positif. Ce type de système est recommandé pour les applications utilisant de l’encre à base d’eau où un système de vidange par gravité à pompe unique n’est pas pratique ou envisageable. Cette conception comprend une pompe d'alimentation et une pompe de retour pour un excellent contrôle de la gestion des liquides. Et comme les pompes individuelles alimentent et renvoient le liquide vers et depuis la chambre, les flexibles peuvent être acheminés de façon à être organisés et masqués.
Tous les composants du cycle d’encrage font également partie du cycle de lavage et sont nettoyés à chaque changement. Les commandes intégrées montées sur panneau facilitent les fonctions de chargement dans la chambre ainsi que les procédures d'encrage et de lavage.
CIRCULATEURS ONDULÉS
Système d'encrage et de lavage entièrement automatisé pour presses à carton ondulé
Diverses options de contrôle de l'encre
Disponible pour la configuration de la station d'impression supérieure ou inférieure
Chambre iX composite
- Performances égales aux chambres en fibre de carbone
- Plus rentable que les cambres en fibre de carbone
- Résiste aux encres à pH élevé
- Anti-pulsation et anti-mousse
CIRCULATEURS NUMÉRIQUES
Sheet Fed Coating Applications
Systèmes EC
Chaque tour de vernissage H&B ExcelCoat alimenté par feuilles peut être équipé de 1, 2 ou 3 circulateurs entièrement automatisés. Ceci élimine les problèmes de contamination croisée avec des ensembles distincts de flexibles et de pompes intelligentes pour les types de revêtement ou de produits chimiques incompatibles.
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EC1 : UV (peut exécuter d'autres composants chimiques mais nécessite un rinçage plus long entre les revêtements. Il s'agit de la première unité standard dans chaque configuration ExcelCoat).
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EC2 : AQ
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EC3 : Apprêt
Système modulaire ExcelCoat
Le circulateur modulaire ExcelCoat est idéal pour les imprimantes qui changent régulièrement entre des fonctions anti-UV, anti-UV, aqueux et apprêt, et qui cherchent à offrir une variété d'options de revêtement de haute qualité avec des permutations rapides. Doté de systèmes de pompage entièrement indépendants pour chaque composant chimique du revêtement, ce système modulaire est monté sur des supports et des glissières dédiés dans la machine. Cette conception flexible peut facilement être mise à niveau sur site. Avec des changements automatiques en 10 minutes seulement pour les composants chimiques incompatibles, ce système offre un débit élevé avec un temps d'arrêt minimal.
Applications de revêtement de bandes
Circulateurs pour bandes
Le système H&B ExcelCoat utilise les mêmes circulateurs haut de gamme que ceux que nous construisons pour l'industrie offset.
Consultez nos circulateurs offset pour plus d'informations >
OPTIONS D’APPOINT DU CIRCULATEUR
Réduit la formation de mousse lors du mélange
Mélangeur double (Duo Mixer) : Dispositif mélangeur et anti-mousse
Le dispositif mélangeur et anti-mousse double (Duo Mixer) innovant de Harris & Bruno fonctionne en introduisant une grande bulle d’air dans le fond du réservoir. Au fur et à mesure que la bulle d’air remonte, celle-ci mélange le liquide et aide à dissiper la mousse. Épargnez-vous le souci du mélange mécanique avec l’agitation pneumatique automatisée du mélangeur double Duo Mixer. Aucune électricité n’est nécessaire pour ce dispositif qui ne nécessite que de l’air pour fonctionner. Facile à démarrer et à manipuler, le mélangeur double Duo Mixer est compatible avec toutes les tailles de réservoirs.
Disponible pour un programme « Tester et Acheter » de 30 jours. Consultez l’un de nos experts en circulateurs pour bénéficier de cette offre : Essai mélangeur double Duo Mixer
« Le mélangeur double Duo Mixer a fait ses preuves à la perfection. C'est vraiment dommage que nous n'en ayons pas eu connaissance plus tôt. »
- Günther Schneeberger, Goerner Packaging GmbH, Allemagne
Maintenez le revêtement à des températures optimales
Réservoir doté d’une chemise d’eau avec refroidisseur
Certains revêtements nécessitent un contrôle de la température pour maintenir la durabilité. Pour ces matériaux, Harris & Bruno propose une unité de refroidissement en option qui peut être intégrée dans le réservoir doté d’une chemise d’eau en acier inoxydable. Le réservoir doté d’une chemise d’eau peut également être raccordé à l'alimentation en eau de refroidissement de la presse, le cas échéant.
Unité de chauffage en ligne
L'unité de chauffage en ligne H&B parfaitement intégrable fournit avec précision et en permanence le niveau de contrôle de processus le plus élevé nécessaire pour des performances de revêtement UV optimales. Ce produit permet aux opérateurs de presses de contrôler facilement la température du revêtement UV, ce qui améliore le dégagement du revêtement, améliore les caractéristiques de nivellement et accentue les niveaux de brillance.
La température de l’air ambiant n’est plus un facteur déterminant dans les performances du revêtement UV; cette conception unique permet une surveillance en continu de la température en boucle fermée à la surface du rouleau tramé. En outre, la conception en ligne est parfaitement intégrée à votre circulateur H&B existant, ce qui permet d’ajouter l’option de lavage à la liste.
Easily Mix and Run Particulates
Circulateur pour revêtements spéciaux
Le circulateur pour revêtements spéciaux (« SCC » ou « Specialty Coating Circulator ») de H&B est conçu avec des pompes péristaltiques pour les revêtements spéciaux métalliques, nacrés, opaques et autres « difficiles à poser ». Ce circulateur pompe une large gamme de viscosités jusqu’à 600 centipoise, et inclut des procédures de lavage manuel afin de minimiser les déchets de revêtement. Le SCC fonctionne comme un système autonome, entièrement intégré dans le système de chambre/trame H&B, ou connecté au CMP d'un autre circulateur H&B pour un fonctionnement sur écran tactile.